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BMXP中走絲編控系統
一款真正在windowsxp平臺下運行的中走絲線切割編控系統
 
  • 特點介紹
  • 性能對比
  • 改造方案

BMXP  

BMXP是目前對PC機硬件通用性最佳、控制穩定的一款編控系統

BMXP這款編控軟件是基于32位PC機PCI總線, 運用WINDOWS XP支持的工具軟件而開發出的一款線切割編控系統。系統在目前全球使用最普遍、最穩定、功能近乎完美的WINDOWS XP平臺下運行, 控制卡插在32位PC機主板的PCI槽中工作,完全滿足目前市場上各種時新主板的運算模式, CPU運算速度可達1G以上,快速的運算不會對控制產生任何影響,越是容量大的內存、硬盤和U盤越是對控制系統有利。對目前市場上時新的PC機主板和各類硬件均完全兼容。

目前推薦的配置為CPU1.8G、內存1G、硬盤160G、U盤1G。目前升級后的PC機主板仍與WINDOWS XP運行平臺完全兼容, 所以使用了BMXP軟件, 線切割機生產廠家就不用再擔心買不到適合編控系統的各種PC機主板和硬件了, 完全可以按照生產需要采購PC 機, 出同樣的價格購買時新主板和硬件, 品牌效應上去了。 不用為系統與PC機不匹配帶來的故障而煩惱, 產品質量上去了。從寶瑪公司二年來BMXP的使用,以及近千臺使用的效果反饋來看機床維修率下降了48%,尤其電腦方面故障率下降了近70%,因為使用的是時新電腦,所以電腦方面故障,客戶都可以就近找電腦公司來解決,不必每次都需要生產廠家去服務,將大大降低生產廠家的服務費用, 大大提高產品的聲譽。

BMXP軟件
 
BMXP  
BMXP控制界面
 
 

BMXP是目前控制功能完美、控制方式先進、合理的編控系統

BMXP完全運行于WINDOWS XP平臺, 具有足夠的運算和儲存空間,不僅本身自帶的編程軟件NCCAD基于WINDOWS XP平臺, 而且它還可以可靠直接地嵌入到AUTOCAD和CAXA等通用繪圖軟件中并行工作,實現CAD/CAM一體化,再復雜的工件都能在系統中編制程序完成加工, 大大擴大了線切割的加工范圍。省去了圖形轉換而帶來的弊端,由于AUTOCAD是被廣泛使用的設計繪圖軟件, 一般用戶都會使用此軟件, 不用再組織專門培訓, 降低了操作難度, 自從寶瑪公司使用這套系統以來,該方面的使用培訓幾乎很少,客戶基本上都能很快上手。

BMXP采用了圖形驅動自動編程按軌跡程序直接進行加工的控制方式 , 不僅大大提高了控制速度而且完全消除了程序轉換成代碼時出錯帶來的隱患。大大提高了控制的可靠性。同時考慮到與原有編控軟件的兼容性,BMXP設計了加工代碼與軌跡程序的轉換(如G代碼、3B代碼),通過轉換你就能很方便地將外來的加工代碼零部件加工出來

1

BMXP編程界面

2

ATUOCAD下的BMXP插件

 

BMXP  

存儲便利的數據庫

由于WINDOWS XP平臺賦予BMXP大的運算空間和儲存空間, 在系統中建立可查詢的數據庫就顯得非常方便, BMXP建立了通過輸入 “材料” “高度” 等已知條件和輸入“效率”“光潔度” 等加工要求進行加工參數查詢的“工廠數據庫”, 還建立了用戶可根據實際加工情況自行設置、調整和儲存參數的“用戶數據庫”。此項功能為客戶快速掌握正確的操作提供了有效的幫助, 克服了由于用戶誤操作帶來的一系列問題, 如: 由于參數設置不正確認為機床粗糙度不好; 切割高工件時由于參數設置不正確經常斷絲就認為機床有問題等等。 方便了用戶的學習, 減少了對用戶的現場培訓, 這也降低了生產廠家的服務費用
BMXP數據庫
   
 

集機床功能性控制與高頻控制于一體


BMXP編控系統控制卡集編控、脈沖電源發生器于一身,各項脈沖參數均由軟件來調整,不僅大大提高了脈沖電源的可靠性和穩定性,即使在0.5us的脈寬時間仍能保持完好的波形輸出,而且由于是軟件調整脈沖參數,實現了脈沖發生器的智能型設置,通過使用智能型脈沖電源和智能控制加工參數, 從而降低了加工鉬絲的損耗,提高了工件的表面粗糙度和精度。在操作上,由于具有智能控制功能啟停, 所有的操作均可在標準鍵盤和鼠標上完成,大大簡化了電器控制柜面板的制作,降低了制造成本。而目前使用的編控系統中除標準鍵盤外還需在面板上配置專用的按鍵進行相關功能的啟停操作, 如: 運絲、水泵、高頻的啟停按鍵; 高頻脈寬、脈間、功率管、運絲速度的設置按鍵。在電柜內還需配置控制板完成脈沖電源發生及相關功能啟停, 若控制板的電器抗干擾能力差還會發生誤動作。 一旦面膜按鍵損壞就會直接影響電柜外觀的美觀。BMXP為現有線切割機控制電柜的優化和合理的改進創造了必要的條件。

 

BMXP

BMXP高頻設置界面

   
 
 
BMXP  

實現位置精度的提升

BMXP在位置精度的控制上有了質的突破,它具有機械原點找尋功能,其精度可達0.002mm,具有根據實測的螺桿定位誤差進行補償的功能,經在DK7763機上用激光干涉儀實際測定,Y軸行程800mm,重復定位精度為0.008mm,定位精度在未補償前0.023mm,補償后達到0.015mm,從理論上講,若能將機械的重復定位精度再提高,那么機床的定位精度還能提高。隨著多刀切割技術的應用,鉬絲狀態已有了很大的改善,位置精度對加工精度的影響就越顯重要。由此可見BMXP編控系統的聞世又一次為線切割機數控精度的提高、加工性能的改善創造了條件。尤其對于大型線切割機的性能提高,使用BMXP后的功效更是顯而易見。
BMXP螺距補償界面
 
 

BMXP是一款能從根本上提升線切割控制技術水平的編控系統

產品技術水平的提高、品牌的提升依賴不斷使用新技術新裝備,由于現用的線切割機編控系統都運行在DOS平臺,無法從根本上提高產品的技術水平和品牌效應。主要表現在:
 
  1. 由于系統運行平臺低, 實時系統運行監控和診斷報警無法實現。
  2. 系統運行在DOS平臺無法與其他PC機聯網工作, 計算機技術運用中的一些新技術就無法在編控系統中應用。
由于BMXP是基于WINDOWS XP平臺而開發的, 開發工具軟件的平臺高, 完全可以在系統中添加、設計PLC實時系統運行監控和診斷報警顯示, 大大方便對機床的故障分析, 可根據提示及時對機床做好保養和維修工作。PLC技術在線切割編控系統中的應用將使得線切割控制技術水平有大幅提升。
由于BMXP運行在WINDOWS XP平臺, 可以很方便地與所需關聯的PC機建立局域網。 如: 可與技術部聯網, 圖形編程由技術部集中完成, 各機臺只是按技術部要求進行加工控制, 這樣就可有效地避免由于各自編程發生錯誤而引起的加工事故, 大大方便了事故的原因分析,在對發生事故的分析時,完全可以責任到人。再如: 同時運用PLC實時系統運行監控診斷以及聯網計算機的遠程控制, 可對各臺線切割機進行遠程實時加工情況控制, 隨時安排加工任務, 隨時提供加工程序等等, 實現對整個加工機臺的集中控制和管理。
 

線切割編控系統比較表

 

BMXP編控系統

(A產品,多刀切割,用于全方位提升控制系統)

BMXP純編控軟件

(B產品,多刀切割,用于便捷替換HF\YH\HL等軟件)

其他普通線切割編控軟件
運行平臺

Windowsxp

Windowsxp

DOS、win98

硬件平臺

帶有PCI總線的高端計算機,指令周期快,目前市面上的計算機均可滿足

帶有PCI總線的高端計算機,指令周期快,目前市面上的計算機均可滿足

只能選擇帶有ISA總線的低端計算機,指令周期慢,適合的硬件產品

與其他設計軟件的兼容性

可直接嵌入到AutoCAD等多種設計軟件中,實現無縫連接,擴展了軟件的繪圖功能

可直接嵌入到AutoCAD等多種設計軟件中,實現無縫連接,擴展了軟件的繪圖功能

只能通過存儲方式讀取AutoCAD的DXF檔,具有局限性和誤差性

聯網通訊及數據交換功能

在WINDOWSXP操作平臺下的使用實現了便捷的計算機通訊聯網,通過網絡進行技術圖形、數據及程序的傳遞,并且適合各種大容量的硬盤和U盤

在WINDOWSXP操作平臺下的使用實現了便捷的計算機通訊聯網,通過網絡進行技術圖形、數據及程序的傳遞,并且適合各種大容量的硬盤和U盤

在DOS或WIN98平臺下使用,無法真正大使用大容量的硬盤和U盤, 使聯網功能具有局限性

數據庫功能

自身帶有數據庫并可提供用戶自行更改、添加功能,容量大,操作簡單

需外部聯接數據庫,并且,外部數據庫參數是需預先設定的,客戶無法通過簡單的方法進行修改和添加

軟件本身不帶數據庫,需外部聯接,并且,外部數據庫參數是需預先設定的,客戶無法通過簡單的方法進行修改和添加

按鍵功能

由系統軟件控制來實現大量的按扭功能,簡化了控制面板上的操作按鈕

需外部按鈕實現,成本增加,且增加故障點

需外部按鈕實現,成本增加,且故障點多

高頻控制

由系統直接實現高頻參數的控制,提高高頻電源的精準性,減少故障點,系統高頻帶階梯波形,有效提高加工性能和降低絲耗

需外部高頻,增加故障點,手動選擇高頻參數,無法實現軟件直接控制,且各個高頻性能參差不齊

需外部高頻,增加故障點,手動選擇高頻參數,無法實現軟件直接控制,且各個高頻性能參差不齊

擴展性

更改相應的外設,可較為便捷的實現伺服控制,并且,實現螺距補償功能,有效提高機床的位置精度

更改相應的外設外,只要改為A產品就能實現,帶螺距補償的伺服控制

除更改外設外,還需要更改相應的系統控制卡,即使實現伺服控制,也無螺距補償功能

方案一:

目的:使用先進BMXP編控軟件,實現單刀或多刀切割功能
實施:只要準備好1臺P4以上帶WINDOWSXP系統的電腦,購買B產品,直接可以取代原機床的其他編控軟件,如HF、YH、HL等,無需更改接線以及增加其他的外設
特點: 費用低,改造簡單,自行完成,適用于直接客戶要求較為簡單的改造
 

方案二:

目的:使用智能型BMXP編控系統,并運用其全部功能,實現多刀切割
實施:準備好1臺P4以上帶WINDOWSXP系統的電腦,購買A產品,還需更改原電柜的高頻以及部分機床電氣控制等線路,可由我司配合制定方案和協助
特點: 性價比高,功能完善,對改造的技術要求較高,需我方配合,適用于線切割生產廠家產品升級換代的改造
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