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BMT500C 中走絲線切割

豪華版 T型結構精密型中走絲電火花線切割
                                   
(伺服控制)

1、自動緊絲機構,自適應高頻,提高加工效率、降低鉬絲損耗,80萬平方損耗1絲
2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿>
3、加工一致高達98%,精度恒久不變
4、智能數據庫控制系統,系統自動匹配適合參數
5、急速上手,簡化對操作人員的要求
6、C型結構,T型床身,樹脂砂鑄造技術鑄造
7、極具現代化工業氣息,完美闡釋歐洲經典美學

 
  • 產品應用
  • 技術規格
  • CNC系統
  • 服務與培訓

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

機床性能 

1.床身是采用高強度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機床的承重部件。C型結構,T型床身(慢走絲機身結構),鑄件體都采用脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理,在同類型機床中自重也大,確保機械精度的恒久不變。

 2.X、Y軸采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿,交流伺服電機直聯驅動,實現半閉環控制,并且具備螺距補償功能,保證了機床可長期使用的高精度和穩定性。

3.采用可升降式導絲模(Z軸)實現貼面加工,有效防止鉬絲抖動,避免了切割表面線痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構采用直線導軌,大大降低了垂直度誤差,方便加工中途,隨時提升Z軸取走廢料。

4.運絲部件采用進口直線導軌作為運動部件,并且采用變頻器控制,無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩,調速準確,大大降低鉬絲運行時的震動,保障加工端的加工質量。

5.配置電極絲雙向獨立自動緊絲機構,保證電極絲在工作中平穩,張力恒定,可有效降低絲耗,提高切割性能。

6.由寶瑪數控往復走絲電火花線切割機智能高頻脈沖電源控制系統軟件(獲得國家著作權)控制的高效低耗脈沖電源,具有實時監測功能,配合寶瑪電火花線切割機智能伺服工作控制系統(獲得國家著作權),自適應調整的高頻能量,有效提高加工效率,大大降低電極絲損耗,最低絲耗可達80萬平方毫米損耗1絲。

7.數控系統采用嵌入式的控制系統,實現與多種設計軟件無縫連接,兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。

8.具有強大的網絡通訊功能,實現數據傳送。

9.配備寶瑪電火花線切割機智能數據庫控制系統(獲得國家著作權),供用戶針對不同工件切割需求進行選擇,提供模糊化輸入系統,有系統自動匹配適合參數,簡化對操作人員的要求,尤其適合初學者。同時系統也支持DIY自行配置加工參數,以適應特殊要求的加工。

10.豪華慢走絲式過濾式水箱,延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔凈度,排渣性能增強,最終促使加工工件光潔度的提高,配合采用寶瑪最新型的冷卻液—水基工作液,對操作工及環境無害,符合環保要求,

11.采用引進德國技術生產BMW6000型電柜,外形美觀大方,內部結構優良合理。散熱效果好,電柜出廠前均經過長時間的高溫老化,保證元器件適宜于長時間連續工作。

12.定時自動集中供油系統,可使機床主要部位(X,Y導軌,絲桿)均能得到潤滑,保證機床的使用壽命,并且配有剩余油路回收裝置,可將多余的廢油回收掉,保證機床周邊環境衛生。

13.多功能手控裝置人性化設計,有效提高操作便捷性。

 技術規格

參數/型號 BMT500C
主機  
主機結構形式 C型結構T型床身
機床外形尺寸(mm) 1750*1320*2000
整機重量(Kg) 1900
工作臺承重(Kg) 500
參數規格  
XY行程(mm) 400×500
UV行程(mm) 60×60
工作臺尺寸(mm) 490×740
工作臺防護罩內尺寸 680×930
最大加工厚度(mm) 300
最大加工錐度(100mm厚內) ±6°(可選配±10°)
加工指標  
加工精度(mm) ≤0.010
最佳粗糙度(um) 0.8
最大加工效率(mm2/min) 300
最大峰值電流(A) 10
穩定切割效率(mm2/min) 150
最低絲耗 80萬平方損耗0.01mm
配置情況  
緊絲系統 雙向自動緊絲系統
XY控制形式 交流伺服控制
XYZ絲桿及導軌 精密滾珠絲桿/精密直線導軌
絲桿導軌潤滑 自動定時潤滑泵
手控裝置 標配多功能手控盒
二軸數顯 標配0.005分辨率
Z軸升降 電動
導絲模 標配雙導絲模
進電方式 導電塊
工作液過濾形式 多層超精過濾
夾具形式 框式夾具
工作液 BM06-GP高頻水基
電柜配置(可以選配) BMW3000 / BMW5000 / BMW6000
床身封裝 豪華型封裝
 

智能型BMXP編控系統介紹

BMXP開機界面

BMXP加工界面

  1. 采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP,一款真正在Windows 下開發的線切割專業軟件;
  2. 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板??朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板,大大地提高了控制的穩定性,大大地降低了電腦的故障率;
  3. 憑借著XP強大的網絡功能,可實現數據交流和遠程控制;
  4. 可嵌入式的控制系統,實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
  5. 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償,顯著提高了機床控制的位置精度,尤其在伺服編碼器閉環控制時,效果尤為突出;
  6. 具有大的數據庫儲存容量,軟件帶有專家工藝庫,加工參數可隨時在軟件中調用,用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改;
  7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一,避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
  8. 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 簡化了控制面板上的操作按鈕,將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現;

BMXP編程界面

BMXP專家數據庫

CNC系統的配置組成功能及其技術性能 
CNC的硬件及軟件組成  
專用工控機 P4以上,4G內存,30G工業電子盤
輸入方式 USB接口,網絡接口
顯示器 17”液晶顯示器
CNC軟件 由自動編程系統功能模塊組成
操作系統 Windows7
控制軸 4軸聯動
CNC系統運行環境  
溫度 5-40℃
相對濕度 40%-80%

其他的基本功能: 
(A) 坐標系:增量坐標(相對坐標);
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;             
(C) 直線、圓弧插補功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下異面加工功能;
(F) 短路、斷絲處理功能;
(G) 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
(H) 自動對端面、對中心功能;
(I) 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能); 
(J) 反向加工功能;
(K) 菜單技術、自動編程功能;
(L) 數據傳輸;
(M) 多刀切割功能。

BMXP螺距補償設置

ATUOCAD插件

 

服務承諾

  • 一、免費負責調試;
  • 二、產品實行三包服務一年,機床終身維修;
  • 三、備件長期有償優惠供應;
  • 四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
  • 五、售后服務:
    1. 設備出現故障后,用戶可以來電聯系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區24小時內到達現場,在無服務點的地區72小時內到達現場,為客戶排除故障;
    2. 三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔;
    3. 一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;

 

現場給客戶講解機床

客戶服務中心

 

培訓事項

  • 一、公司配有專業的教員、專用場地及設備,專門為客戶編制的培訓計劃;
  • 二、培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
  • 三、培訓地點:在賣方培訓部、車間現場進行;
  • 四、培訓人數:由2-3名;
  • 五、培訓內容為:
    1. 掌握軟件的使用;
    2. 機床的基本操作及注意事項;
    3. 機床的基本維護;
    4. 每階段均設有考核;

 

服務人員正在維修機床

客戶現場培訓

產品及購買在線
咨詢
每工作日8:30-17:30
同類產品
綠色環保水基
配件、耗材
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