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BM800D-CT 中走絲線切割

BM800D-CT精密型中走絲切割加工機  (伺服控制)

  線切割行業的智能王,具有
“智能高頻實時檢測”、“智能雙向自動緊絲”功能的超精密中走絲線切割機床。

  • 采用日本進口伺服系統,臺灣進口三軸直線導軌[Z軸選配]、滾珠絲杠;
  • 采用BMXP智能型編控系統,具有螺距補償功能;
  • Z軸自動升降,具有貼面加工功能;
  •  精準的數字化高頻電源,階梯脈沖波形,有效地提高切割效率,大大降低鉬絲損耗

最高效率:180(3000柜)或300(5000柜)

最低絲耗:80萬損耗一絲

 
  • 產品應用
  • 技術規格
  • CNC系統
  • 服務與培訓

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

數據規格表1

參    數

單位

BM400C-CTH

BM400C-CT

BM500C-CTH

BM500C-CT

工作臺面尺寸(長×寬)

mm

420×650

420×650

500×800

500×800

工作臺行程 (X×Y)

mm

320×400

320×400

400×500

400×500

最大切割厚度

mm

300

300

300

300

錐度

 

工作臺承重

kg

400

400

500

500

整機重量

kg

1700

1600

2000

1900

加工表面粗糙度

μm

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

加工精度

mm

≤0.01

≤0.01

≤0.01

≤0.01

最大加工電流

A

10

6或10

10

6或10

最大加工效率

mm2/min

300

180(3000柜)或300(5000柜)

300

180(3000柜)或300(5000柜)

最低絲耗

mm/萬平方 

0.01/80

0.01/80

0.01/80

0.01/80

絲桿及導軌

 

精密滾珠絲桿
精密直線導軌

精密滾珠絲桿
精密直線導軌

精密滾珠絲桿
精密直線導軌

精密滾珠絲桿
精密直線導軌

XY控制形式

 

交流伺服控制

交流伺服控制

交流伺服控制

交流伺服控制

雙向智能緊絲系統

 

標配

標配

標配

標配

電動升降裝置

 

標配

標配

標配

標配

二軸數顯

 

標配

選配

標配

選配

手脈  

標配

標配

標配

標配

工作液過濾形式

 

5層超精過濾
(過濾精度4UM)

4層超精過濾
(過濾精度8UM)

5層超精過濾
(過濾精度4UM)

4層超精過濾
(過濾精度8UM)

封裝形式

 

環保豪華封裝

標準封裝

環保豪華封裝

標準封裝

 

數據規格表2

參    數

單位

        BM630D-CT

   BM800D-CT

工作臺面尺寸(長×寬)

mm

600×900

660×1100

工作臺行程 (X×Y)

mm

500×630

630×800

最大切割厚度

mm

500

500

錐度

 

工作臺承重

kg

800

3000

整機重量

kg

2300

4500

加工表面粗糙度

μm

≤1.0

≤1.0

加工精度

mm

≤0.01

≤0.01

最大加工電流

A

6或10

6或10

最大加工效率

mm2/min

180(3000柜)或300(5000柜)

180(3000柜)或300(5000柜)

j最低絲耗

mm/萬平方 

0.01/80

0.01/80

絲桿及導軌

 

精密滾珠絲桿
精密直線導軌

精密滾珠絲桿
精密直線導軌

XY控制形式

 

交流伺服控制

交流伺服控制

雙向智能緊絲系統

 

標配

標配

電動升降裝置

 

標配

標配

二軸數顯

 

選配

選配

手脈  

標配

標配

工作液過濾形式

 

4層超精過濾
(過濾精度8UM)

4層超精過濾
(過濾精度8UM)

封裝形式

 

標準封裝

標準封裝

智能型BMXP編控系統介紹

BMXP開機界面

BMXP加工界面

  1. 采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP,一款真正在Windows 下開發的線切割專業軟件;
  2. 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板??朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板,大大地提高了控制的穩定性,大大地降低了電腦的故障率;
  3. 憑借著XP強大的網絡功能,可實現數據交流和遠程控制;
  4. 可嵌入式的控制系統,實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
  5. 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償,顯著提高了機床控制的位置精度,尤其在伺服編碼器閉環控制時,效果尤為突出;
  6. 具有大的數據庫儲存容量,軟件帶有專家工藝庫,加工參數可隨時在軟件中調用,用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改;
  7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一,避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
  8. 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 簡化了控制面板上的操作按鈕,將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現;

BMXP編程界面

BMXP專家數據庫

CNC系統的配置組成功能及其技術性能 
CNC的硬件及軟件組成  
專用工控機 P4以上,4G內存,30G工業電子盤
輸入方式 USB接口,網絡接口
顯示器 17”液晶顯示器
CNC軟件 由自動編程系統功能模塊組成
操作系統 Windows7
控制軸 4軸聯動
CNC系統運行環境  
溫度 5-40℃
相對濕度 40%-80%

其他的基本功能: 
(A) 坐標系:增量坐標(相對坐標);
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;             
(C) 直線、圓弧插補功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下異面加工功能;
(F) 短路、斷絲處理功能;
(G) 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
(H) 自動對端面、對中心功能;
(I) 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能); 
(J) 反向加工功能;
(K) 菜單技術、自動編程功能;
(L) 數據傳輸;
(M) 多刀切割功能。

BMXP螺距補償設置

ATUOCAD插件

 

服務承諾

  • 一、免費負責調試;
  • 二、產品實行三包服務一年,機床終身維修;
  • 三、備件長期有償優惠供應;
  • 四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
  • 五、售后服務:
    1. 設備出現故障后,用戶可以來電聯系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區24小時內到達現場,在無服務點的地區72小時內到達現場,為客戶排除故障;
    2. 三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔;
    3. 一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;

 

現場給客戶講解機床

客戶服務中心

 

培訓事項

  • 一、公司配有專業的教員、專用場地及設備,專門為客戶編制的培訓計劃;
  • 二、培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
  • 三、培訓地點:在賣方培訓部、車間現場進行;
  • 四、培訓人數:由2-3名;
  • 五、培訓內容為:
    1. 掌握軟件的使用;
    2. 機床的基本操作及注意事項;
    3. 機床的基本維護;
    4. 每階段均設有考核;

 

服務人員正在維修機床

客戶現場培訓

產品及購買在線
咨詢
每工作日8:30-17:30
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配件、耗材
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